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滾齒機(jī)作為精密加工設(shè)備,在齒輪加工中扮演著重要角色。其編程過程復(fù)雜且精細(xì),需要綜合考慮齒輪的幾何特征、滾齒機(jī)的功能特點(diǎn)以及加工過程中的各種因素。本文將介紹滾齒機(jī)化零為整法的編程技巧,幫助讀者更好地掌握這一技術(shù)。
一、滾齒加工的基本原理
滾齒加工是基于展成法的原理來加工齒輪的。滾刀與工件之間保持嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系,通過滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)組合成復(fù)合運(yùn)動(dòng)(即展成運(yùn)動(dòng)),從而在工件上切出齒槽并形成漸開線齒廓。在滾齒過程中,齒面的形成與齒輪分度是同時(shí)進(jìn)行的,因此滾刀和工件之間必須保持具體的同步運(yùn)動(dòng)。
二、化零為整法的概念
化零為整法是一種編程策略,它將復(fù)雜的加工過程分解為若干個(gè)簡(jiǎn)單的步驟,并在編程時(shí)將這些步驟有機(jī)地組合起來,形成一個(gè)整體的控制程序。在滾齒機(jī)編程中,化零為整法能夠有效降低編程難度,提高編程效率和加工精度。
三、編程前的準(zhǔn)備
了解齒輪的基本參數(shù):包括模數(shù)、壓力角、齒數(shù)、齒頂圓直徑、齒根圓直徑等。這些參數(shù)是編程的基礎(chǔ),決定了齒輪的設(shè)計(jì)和加工方式。
確定加工序列和工藝路線:通常,齒輪的滾齒加工分為粗加工和精加工兩個(gè)步驟。粗加工時(shí)使用較大的滾刀切削,精加工時(shí)使用較小的滾刀修整細(xì)節(jié)。
選擇適合的數(shù)控系統(tǒng):不同的滾齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)具有不同的功能和性能。選擇適合自己加工需求的數(shù)控系統(tǒng)是提高編程效率和加工精度的關(guān)鍵。
四、編程技巧
合理設(shè)置坐標(biāo)系和零點(diǎn)位置:
坐標(biāo)系的選擇應(yīng)便于編程和操作。
零點(diǎn)位置的確定要與加工平臺(tái)的初始位置相對(duì)應(yīng),以減少計(jì)算誤差。
編寫數(shù)控程序并生成G代碼:
使用G代碼和M代碼定義加工的幾何輪廓和加工參數(shù)。
例如,G01用于定義直線插補(bǔ),G02和G03用于定義圓弧插補(bǔ);M代碼用于控制滾刀的啟停、滾動(dòng)方向、滾切速度等。
優(yōu)化刀具路徑和切削方式:
合理安排刀具的進(jìn)給速度和轉(zhuǎn)速,避免過高或過低造成的加工質(zhì)量問題。
設(shè)計(jì)合理的刀具路徑,避免沖撞和切削過程中的問題。
利用數(shù)控系統(tǒng)的功能:
充分利用滾齒機(jī)的功能,如刀具半徑補(bǔ)償、圓弧插補(bǔ)等,以提高加工效率和精度。
在編程過程中,利用數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試功能進(jìn)行多次驗(yàn)證和調(diào)試,確保程序的正確性和可靠性。
注意切削參數(shù)的設(shè)定:
根據(jù)不同的齒輪材料和加工要求,合理選擇和設(shè)定切削參數(shù)。
考慮到加工后的余量和切削力的影響,進(jìn)行合適的切削參數(shù)的選擇和調(diào)整。
使用仿真軟件進(jìn)行驗(yàn)證:
在將數(shù)控程序輸入到滾齒機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)中之前,使用仿真軟件進(jìn)行虛擬加工。
通過仿真觀察刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和加工效果,驗(yàn)證編程的準(zhǔn)確性和合理性。
五、調(diào)試與優(yōu)化
檢查機(jī)床設(shè)置:
調(diào)試前,檢查機(jī)床的各項(xiàng)設(shè)置和調(diào)整,確保機(jī)床處于正常的工作狀態(tài)。
逐步調(diào)試:
按照一定的順序進(jìn)行調(diào)試,逐步調(diào)試相關(guān)的參數(shù)和功能。
先進(jìn)行機(jī)床的基本動(dòng)作測(cè)試,再調(diào)試具體的加工參數(shù),蕞后進(jìn)行整體的效果驗(yàn)證和調(diào)整。
利用調(diào)試功能:
利用數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試功能進(jìn)行調(diào)試和優(yōu)化。
通過手動(dòng)操作和自動(dòng)操作模式驗(yàn)證程序的正確性,進(jìn)行單步運(yùn)行和連續(xù)運(yùn)行觀察工件的加工效果。 http://www.ejmsqmq.cn/
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