在金屬切削加工中，冷卻性能的優(yōu)劣對加工質(zhì)量的好壞有著關(guān)鍵的作用。槍鉆鉆削由于其本身加工長徑比大，半封閉的特點，槍鉆加工區(qū)內(nèi)的冷卻壓力往往達(dá)不到要求。應(yīng)對此問題，傳統(tǒng)的方法通常是增加供給壓力或更換大功率增壓泵。

1、胎體性能

胎體性能是衡量鉆頭性能的重要指標(biāo)胎體應(yīng)具有一定強(qiáng)度、耐磨性和抗沖擊韌性能與針狀合金牢固鉆結(jié)對所鉆地層應(yīng)有一定的適應(yīng)性如鉆進(jìn)研磨性強(qiáng)的宕石應(yīng)提高怡體硬度和耐磨性反之鉆進(jìn)研磨性弱的巖層應(yīng)采用軟胎體影響胎體性能的因素很多如組成胎體的鐵、銅合金的成分比例、燒結(jié)溫度、壓制壓力等

2、鉆頭唇面

鉆頭唇面形狀與大小對鉆進(jìn)效率有一定影響平唇面下鉆時容易碰壞鉆進(jìn)時阻力大宜采用圓面形唇面肩利于破宕、排粉和冷卻在唇面應(yīng)適當(dāng)增加合金根數(shù)放置內(nèi)外側(cè)合金時將其離開唇面1 rrm左右肩利于自磨成圓面形鉆頭的唇面積一般為鉆頭環(huán)形面積的30倍}0倍對于完整致密的中硬宕層可采用30倍 C#0倍的唇面積對研磨性較大的宕層為提高鉆頭壽命應(yīng)采用40倍 fb0倍的唇面積

3、針狀合金在鉆頭上的分布與數(shù)量

應(yīng)使每一個胎塊上的合金能將孔底封閉，防止鉆頭唇面出現(xiàn)拉槽現(xiàn)象鉆頭唇面上每一刻劃圈的胎塊總數(shù)(直徑59 -110mm鉆頭)一般為4}塊為了有效地克取宕石鉆頭唇面上應(yīng)有一定數(shù)量的合金臺金的切削面積一般為鉆頭唇面積的12倍 -22倍研磨強(qiáng)的宕層，采用18倍 }2倍上限研磨性弱的宕層采用12倍 -15倍下限

4、鉆頭內(nèi)外徑補(bǔ)強(qiáng)

為保證鉆孔直徑均勻和防止鉆頭內(nèi)外徑磨損過快而報廢，可在鉆頭內(nèi)外胎體之間均勻地加焊3 4顆5mm x 5mm x 10mm硬質(zhì)合金塊補(bǔ)強(qiáng)也可在加工胎塊時在內(nèi)外側(cè)面均勻鋪放鑄造碳化鎢顆粗粒度0。8 1。5rrm)耐磨性好可修整孔壁肩利于保持孔徑均勻一致和提高鉆進(jìn)效率。      

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