滾齒機適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，及一定參數(shù)的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸。那么作為設(shè)備的作者，你了解齒輪齒怎么加工的么？

滾齒機是齒輪加工機床中應(yīng)用廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83)，高精度滾齒機為4～3級。大加工直徑達15米。

滾齒機是變速箱中主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質(zhì)量。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪，就必需把滾、剃工藝水平施展到好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目必需嚴格控制，才能制造出高質(zhì)量齒輪。滾齒是一種常用的滾齒機加工方法，在精度很高的滾齒機上，采用精密滾刀，可以加工出45級精度的輪齒。在普通級滾齒機上，用普通精度滾刀，只能加工出8級精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為877級，而且滾齒加工時主要是以兩中央孔和端面做定位基準，因此分析滾齒的誤差來源，把握保證和進步加工精度的方法非常重要。滾齒機高速干切滾齒工藝中刀具磨損這一核心問題，本文提出了"保持一定齒廓精度的滾切長度"這一特定的工藝參數(shù)作為衡量高速干切滾齒工藝的技術(shù)指標，并以此指標作比較，分析探討與高速干切滾齒工藝相關(guān)的設(shè)備、刀具、工藝方法、潤滑條件等對高速干切滾齒工藝的影響。

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